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电磁离合器的制作方法
作者:浙江体彩网    发布日期:2020-07-03 07:50


  电磁离合器广泛应用于各种机械传动中,是用来控制转速及其工作方式的。目前电动侧滑门项目中的离合器常采用摩擦片增大离合器的摩擦力,摩擦片产生的摩擦力因尺寸大小限制或电磁引力限制,摩擦力有限,无法把小尺寸的离合器做到很大的摩擦力,同时使用弹片离间出力片与旋转片的距离,弹片往往因摩擦而失效,导致离合器运行时产生噪音,引太多依赖电磁引力,在电磁转导结构上精雕细琢,导致采购成本高,安装设计结构不合理,安装操作不方便。本离合器依赖电磁引力较小,不需要摩擦片摩擦出力,不需要弹片分离,在尺寸限制的情况下,依然可以输出较大力矩。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电磁离合器,用于驱动电动侧滑门的绕线轮,包括电机、由电机驱动的齿轮、轴、固定连接于轴输入端的旋转片,绕线轮固定于轴输出端,齿轮活动套设于绕线轮与旋转片之间的轴外侧,齿轮与旋转片之间形成环形间隙,间隙内的轴外侧活动套设有出力片,朝向绕线轮的齿轮表面嵌设有磁环,朝向间隙的齿轮表面设有外凸的定位片,出力片上开设有供定位片插入的定位槽,间隙的高度大于出力片的厚度,并且定位片顶表面与旋转片之间距离小于出力片的厚度;

  朝向旋转片的出力片的表面外周设有凸起的环形凸牙Ⅰ阵列,相邻凸牙Ⅰ之间形成凹槽Ⅰ,旋转片包括盘面以及与轴的输入端连接的套筒,朝向出力片的盘面的表面外周设有凸起的环形凸牙Ⅱ阵列,相邻凸牙Ⅱ之间形成凹槽Ⅱ,凸牙Ⅰ阵列与凸牙Ⅱ阵列相互咬合,套筒外侧设有壳体,壳体的内腔固定有表面缠绕线圈的绝缘骨架,壳体与插设于其中央通孔内的套筒之间设有滚珠轴承。

  进一步地,凸牙Ⅰ位于凹槽Ⅱ内,凸牙Ⅱ位于凹槽Ⅰ内,凸牙Ⅰ的宽度小于凹槽Ⅱ的宽度,凸牙Ⅱ的宽度小于凹槽Ⅰ的宽度。

  进一步地,盘面与套筒为一体结构,盘面与壳体间隙配合,套筒与滚珠轴承间隙配合。

  进一步地,盘面包括由内而外的小中大三个同心环形片,相邻环形片之间通过加强筋连接,环形片与加强筋为一体结构。

  本实用新型的有益效果是:凸牙咬合增大离合器的摩擦力,磁环离间出力片与旋转片的距离,彻底解决目前国外对大力矩电磁离合器的技术垄断,降低了采购成本;解决了电动侧滑门项目中的最大的技术难题,增加了项目的可行性;依赖电磁引力较小,不需要摩擦片摩擦出力,不需要弹片分离,在尺寸限制的情况下,依然可以输出较大力矩。

  其中:1.齿轮,2.轴,3.旋转片,3-1.盘面,3-2.套筒,4.出力片,5.磁环,6.壳体,7.线.滚珠轴承。

  现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  如图1~4所示的一种电磁离合器,用于驱动电动侧滑门的绕线轮,包括电机、由电机驱动的齿轮1、轴2、固定连接于轴2输入端的旋转片3,绕线活动套设于绕线之间形成环形间隙,间隙内的轴2外侧活动套设有出力片4,朝向绕线表面设有外凸的定位片,出力片4上开设有供定位片插入的定位槽,间隙的高度大于出力片4的厚度,并且定位片顶表面与旋转片3之间距离小于出力片4的厚度。定位片和定位槽配合,保证出力片4在间隙内上下移动。

  朝向旋转片的出力片4的表面外周设有凸起的环形凸牙Ⅰ阵列,相邻凸牙Ⅰ之间形成凹槽Ⅰ,旋转片3包括盘面3-1以及与轴2的输入端连接的套筒3-2,朝向出力片4的盘面3-1的表面外周设有凸起的环形凸牙Ⅱ阵列,相邻凸牙Ⅱ之间形成凹槽Ⅱ,凸牙Ⅰ阵列与凸牙Ⅱ阵列相互咬合,套筒3-2外侧设有壳体6,壳体6的内腔固定有表面缠绕线与插设于其中央通孔内的套筒3-2之间设有滚珠轴承9。

  凸牙Ⅰ位于凹槽Ⅱ内,凸牙Ⅱ位于凹槽Ⅰ内,凸牙Ⅰ的宽度小于凹槽Ⅱ的宽度,凸牙Ⅱ的宽度小于凹槽Ⅰ的宽度。出力片4与旋转片3的盘面3-1为外径相等的圆盘形,凸牙Ⅰ阵列与凸牙Ⅱ阵列形状尺寸相同,凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ形状尺寸相同。凹槽宽度大于凸牙的宽度,有利于凸牙在转动过程中顺利便捷卡接于凹槽内。

  盘面3-1与套筒3-2为一体结构,盘面3-1与壳体6间隙配合,套筒3-2与滚珠轴承9间隙配合。套筒3-2的靠近盘面3-1的外侧设有连接凸台,便于盘面3-1与壳体6间隙配合,防止盘面3-1在转动过程中与壳体6上表面摩擦。套筒3-2与滚珠轴承9间隙配合,便于套筒3-2垂直插设于壳体中央通孔内,盘面3-1与套筒3-2垂直设置,防止盘面3-1在转动中的左右晃动。

  盘面3-1包括由内而外的小中大三个同心环形片,相邻环形片之间通过加强筋连接,环形片与加强筋为一体结构。相邻环形片之间的空隙便于磁感线穿过,加强筋将相邻环形片连接加固呈圆盘形。

  磁环5的磁场方向与线的磁场方向一致,防止长时间使用过程中,磁环5的磁场与线的磁场相互干扰。

  在线圈不通电状态下,磁环吸引住出力片,出力片上表面与齿轮底表面贴合,定位片完全插入定位槽,出力片与齿轮连接成整体结构,出力片和旋转片之间留出空隙,出力片与旋转片之间的凸牙Ⅰ阵列与凸牙Ⅱ脱离不咬合,出力片与旋转片相对自由,无干涉旋转运动,此时,电机驱动齿轮和出力片转动,旋转片静止,轴静止,绕线轮静止。

  在线圈通电状态下,出力片被线圈吸引,出力片下表面与旋转片上表面贴合,定位片部分插入定位槽,出力片与齿轮仍连接成整体结构,出力片与旋转片之间的凸牙Ⅰ阵列与凸牙Ⅱ咬合,形成巨大咬合力,出力片与旋转片连接成整体结构,出力片与旋转片之间有干涉旋转运动,此时,电机驱动齿轮和出力片转动,出力片带动旋转片转动,旋转片带动轴转动,轴带动输出端的绕线轮转动,绕线轮转速不同导致其表面缠绕的线的收放速度不同,绕线轮表面缠绕的线与电动侧滑门固定连接,控制电动侧滑门的开闭方向与速度。

  以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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