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【技术】上海市压铸技术协会培训资料下篇:压
作者:浙江体彩网    发布日期:2020-02-06 14:10


  快压射和增压的压力系统分开。最早 采用浮动活塞来关闭增压后的压力,油缸内部封闭, 具有关闭快,承受压力高。当时具有建压时间短, 对模具冲击和飞料少,70年后期开始国内设备广泛 采用。

  2)双回路系统油缸外部封闭,力劲、宇部的大型机、 包裹东洋的设备,快压射和增压的压力系统是各自 独立的,相应的储能器压力是分别控制的。

  程序阀控制方式,东芝J-SX型 压射完成产生压力 再打开压力控制阀 进行增压。无冲击但增压时间长

  宇部压射是单活塞系 统,无增压活塞。压射采用差动,增压差 动释放,利用压差增 压。

  B防增压冲击和提 前增压,移位位 置受到限制不能 过早进行。(内 部计算限制)

  2) 对曲线的信号取位不一样 ,计算后的数值与实际 产生差异。 工艺编制须了解设备的检测性能,要了解参数的采样、 处理、和计算方式、否采用的数值一样实际不一样。

  1)压射检测的方式--目前不少设备对头测信号检测,杆侧不测。 如果杆侧排油不畅瞬间会产生反压。会使曲线和数据失去真实性。 应该在杆腔同时检测。并同步计算才能体现线)合型四杠不平衡--检测一根大杠的不正确性

  3)检测的标定和标准—目前的设备都是按自身的术语,计算方式来 显示曲线数据,这对工艺编制人员在设备通用上,工艺分析上会带 来误区。

  4)参数测量标定,有实力的企业应用标准的检测仪器,不带优化 的方式对设备测试来作参数标定。

  压射增压建压时间检测计算应标准化。 早期的压铸机检测标准规定了计算标准、精度和性能 要求。目前进口的设备各自的检测方式和计算不一 样,显示的数据进行优化。

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