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零件轧制产业化的“神奇实验室”
作者:ag8亚洲游戏    发布日期:2019-12-27 02:28


  零件轧制技术是一种机器轴类、球类等零件成形新工艺、新技术,是冶金轧制技术与机械轧制技术的交叉创新发展。与传统的锻造、切削方法相比,具有生产率高、材料利用率高、零件性能好等特点。是什么机缘让胡正寰投入一生的热情投入此项技术的不断探索中?

  1952年,新中国成立不久,百废待兴,当时国家最缺的是两样东西:一个是粮食,一个是钢铁。那年胡正寰高中毕业,怀揣实现钢铁强国的梦想,18岁的他考取了刚成立的北京钢铁工业学院,成为北科大首届学子,一名光荣的“钢小伙”。

  1958年,留校工作不满两年的胡正寰,在一次翻阅国外文献资料的过程中,发现其中记载了一种用轧制的方法生产钢球的新工艺。与传统的锻造方法相比,它具有生产率高10多倍、生产环境好等优点。那一刻,他脑子里只有一个念头:“这项‘革命性’的工艺,既是机器零件生产变革,也使冶金轧制技术从只能生产等截面的板管型材变革到还可以生产变截面的零件!”

  在学校的大力支持下,胡正寰团队满怀激情,提出了“大干一百天,国庆把礼献”的宣言。他们日夜奋战,加班加点,仅用40天就完成了实验轧机的图纸设计,随后学校工厂突击生产,60天左右加工出轧机。机器安装好后,通过反复试验和调试,1958年国庆节前终于“扑通扑通”轧出一些钢球。研制成功了!

  从1958年在实验室成功轧制出钢球,到1974年研制成功我国第一台自行设计制造的大型斜轧钢球轧机;从1973年开始研发楔横轧轴类零件,到1979年研究成功我国第一台自行设计、制造的两辊式楔横轧机,再到1989年运用楔横轧技术进行钢材深加工。当1991年10月1日,中央电视台《新闻联播》中掷地有声地向世界宣告:“中国轴类零件轧制技术居于世界先进地位!”胡正寰带领团队一步步绘就科技创新的蓝图,使我国成为世界上少数掌握此项高新技术的国家之一。

  胡正寰经常告诉他的学生们:“实验室即使出百分之一的好球就预示成功,而工业生产即使出百分之一的坏球也属失败。虽然都是百分之一,却是两个截然不同的含义。”回忆到成果转化初期,在实验室轧机上进行小批量生产时,总数不到10万粒钢球,仅设备上的大小事故就十几起,螺丝断过、轴承碎过、轴扭曲过,连机器都倾翻过:“真是吃尽苦头、伤透脑筋!”

  采访中,胡正寰多次说道:“将先进的零件制造技术转化为生产力是我的毕生追求。科研成果转化之路虽然艰辛,但每一次进步和成功都会为国家创造巨大的社会效益和经济效益,多辛苦都值得!”

  来到胡正寰的办公室,我们看到内有一面展示墙:一排排直径从8毫米到165毫米,长度20毫米到120毫米不等的各种尺寸的轴类、球类样品。他每一件都非常熟悉,介绍起来如数家珍。这些都是他的“宝贝”,是他带领团队师生多年不断实践、亲手调试、轧制成形的高质量样品,是将科技成功转化为生产力、助力国民经济生产的“军功章”。这些成果已成功应用于汽车、拖拉机、发动机等领域,取得了良好的经济效益和社会效益。

  多年来,胡正寰团队研发的高效绿色的零件轧制技术实现着向生产力的更好转化,研发的轴类、球类产品质量不断超越国际同类水平,国内外大型企业争相购买。如在汽车制造业上,应用于中国红旗轿车的输入、输出轴产品,其质量超过了德国大众生产厂的生产工艺,美国福特汽车厂到中国大量采购由楔横轧技术生产的汽车发动机凸轮轴等。

  二是有技术研发试验基地。目前团队拥有由5台零件轧机、10台专用模具加工机床(其中7台高水平数控机床)的近2000平方米的轧制试验基地。基地主要发挥三个功能:一是设计并制造各种新产品所需的模具;二是将加工好的模具在试验轧机上试轧,直至模具定型,极大缩短用户调试生产时间;三是为研究生教学、工艺培训提供实践平台。

  博观而约取,厚积而薄发。虽已85岁高龄,胡正寰仍精神矍铄、干劲十足,始终坚守在高校教学科研一线版

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